精益工廠布局考慮這些就夠了！

實踐證明，精益工廠布局充分考慮以下六大原則，就可達到產(chǎn)品制造過程的高效率、優(yōu)品質(zhì)、短交期與快周轉(zhuǎn)目標(biāo)。天行健總結(jié)如下：

1、安全原則

在進行新工廠布局時，要充分考慮消防設(shè)施、�；�品存貯位置等的限制條件，主通道、人行道、緊急疏散逃生通道等的合理設(shè)置；貨物的抬升、裝卸、旋轉(zhuǎn)等安全隱患的規(guī)避。

2、減少搬運

生產(chǎn)過程中搬運的浪費，往往會被管理人員忽略，而且在現(xiàn)有的布局上增加新的功能或產(chǎn)線時，也經(jīng)常會由于條件的限制，不得不通過長距離的搬運來完成生產(chǎn)。所以在在新的工廠布局時，就要充分的考慮到使搬運距離、時間最短，實現(xiàn)物料搬運所花費的費用和時間最少。

3、柔性生產(chǎn)

產(chǎn)品的多品種少批量，對生產(chǎn)線的柔性化要求越來越高，面對工藝的變化、訂單增減的變化，新產(chǎn)品開發(fā)計劃等變化，盡可能不全局大動，而僅需局部調(diào)整即可滿足生產(chǎn)需求。

4、流動制造原則

把工序四要素4M: “人”、“機”、“材料”、“作業(yè)方法”，有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡，實現(xiàn)流動制造，盡可能減少流程斷點，大幅度減少物料停留點，小批量流動，無法連續(xù)的流程考慮超市連接。

5、節(jié)約空間

盡可能做到布局的合理化，在進行布局設(shè)計前，要充分了解產(chǎn)品的種類、未來幾年的需求預(yù)測、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時等，進行未來價值流程圖的設(shè)計，確定超市、緩沖區(qū)等的設(shè)置節(jié)點，并計算出需求面積，同時通過未來產(chǎn)品銷售預(yù)測，計算出設(shè)備需求數(shù)量，利用精益的思想及工具，充分利用好每一平方面積，并考慮到未來的發(fā)展需求，預(yù)留20-30%的戰(zhàn)略發(fā)展用地。

6、目視效果

工廠整體目視化的設(shè)計規(guī)劃，能系統(tǒng)的展示工廠生產(chǎn)、管理、環(huán)境、文化等方面的內(nèi)容，給參觀的客戶最大是視覺沖擊，增加客戶滿意度及信任度。